高溫風機質量測試的方法及除塵風機轉速對除塵效率影響

一、高溫風機質量測試的方法

1、確定鍋爐引風機附近的壓力。在風機氣流流道內測量干球溫度和濕球溫度。在平面內測量溫度，所有這些測量數據均用于確定各有關平面處的氣流密度。

2、帶有導葉風機高溫風機的特性參數，包括導葉處于全開位置時的運行狀態?？勺儗~視為風機的組成部分。為了能夠將試驗結果與風機特性參數加以比較，試驗過程中應將導葉固定在全開位置。

3、記錄電動機高溫風機所有有關的銘牌數據，包括電壓值和額定負荷電流值。測量風機轉速和電動機的安培值、伏特值和瓦特值。如果采用三相電流法估算電動機的輸出功率，則可不必測量電動機的功率。假如電動機不是在額定負荷點上而在較遠處運行，有可能需要斷開驅動裝置并測量無負荷電流值。

4、對于不受限制的風機，在其處靜壓和動壓之和可以認為等于靜壓和動壓之和；靜壓和動壓是在距風機足夠遠的一點上測得的，在該店上的靜壓為零，靜止空氣中的動壓也為零。

5、由于風機出口側風筒的長度不夠，會產生系統附加阻力。為了計算系統附加阻力的值，需要測量出口風筒的長度、風機高溫風機出口的面積和風機的送風面積。

高溫風機的轉速不穩的原因在于？

（1）四個整流二極管中的某一只有問題；

（2）電機轉子與整流子之間有碳粉或碳刷本身不良等，本著先易后難的修理原則，先測量可調電阻，阻值隨調節而有規律的變化，證明電位器是好的，再測量可控硅也未發現問題，由于該二極管是大電流金封管，一端上螺絲緊固在電路板上，另一頭用線焊接到電路板上，從電路板上拆下時，發現正負極有松動現象，再一邊測量一邊搖動，證實該二極管時好時壞；

（3）可控硅出現問題的也不少，通常是擊穿短路，開路，不能觸發或內部接觸不良等；

（4）可調電阻，高溫風機因可調電阻安裝在控制面板上，使用頻率非常高，時間長了，出現接觸不良的情況很普通。

二、除塵風機轉速對除塵效率影響

由于其效率低，故后續的研究集中在如何改進結構設計以提升效率。對此研究都起步較晚，目前部分試驗及數值模擬研究。蝸殼的蝸板上開孔位置、延長離心風機蝸舌、增加縱向肋板對除塵效率的影響到底如何。復介式小型濾筒除塵器，常溫下設計風量為4000m/h,若配介4000m/h流量以上的預除塵引風機使用，可進一步減小濾筒除塵器的體積，離心風機常溫常壓下額定風量為3517~8219m/h，壓力為3195~2241Pa，選擇其作研究對象，自行設計并委托某公司對風機進行改造。主要研究在有無延長蝸舌、有無縱向肋4種組介情況下小同轉速時各個單孔的除塵規律。轉速對除塵效率影響較小;在270°~360°之間開孔多有利于提效率;僅延長蝸舌可提高各個單孔除塵效率約4%一10%;安裝縱向肋，除塵效率影響較小。同時，對某風機內部氣固兩相流進行三維數值模擬，分析小同粒徑顆粒的運動軌跡，對比開孔前后顆粒軌跡的異同，再結介對各單孔除塵效率模擬值的分析及已有研究，得出開平日孔時，氣流跟隨性強的顆粒反向逸出出灰日制約了除塵效率的提高;形貌相同的同種粉塵顆粒，粒徑較大的除塵效率較高;當能反向逸出時，沿蝸殼螺旋線位置變化的單孔，其除塵效率基本呈依次增大的趨勢「創。為除塵離心風機的設計提供了的理論依據。

同時，還有些研究者致力于離心除塵風機的改良和磨損分析。除塵風機在使用過程中，由于工況較差，常會引起異常情況，較常見的異常情況就是振動問題。造成風機異常振動的內部因素包括轉子質量小平衡、動靜部分之間碰撞摩擦，車由承表而磨損，軸承裝配小良，聯軸器組件發生異常等;外部因素包括軸承座基礎松軟，熱力引起渦流、喘振或因開停機操作失誤導致風機進入喘振工況區。此外，當除塵風機吸入煙氣時，常因煙氣具有較高的溫度并且夾帶煙草粉塵，煙氣進入風機遇到葉輪時對葉輪的磨損也嚴重，煙塵也可能在葉輪上積堆形成小均勻的煙垢，易造成葉輪動平衡遭到破壞。測定軸承的振動對分析振動問題有的意義，對轉運站除塵風機軸承的振動數據進行幅域、頻域分析，查明了風機振動異常和導致軸承使用壽命降低的原因并制定符介該風機自身的判定標準。還有些是對除塵風機系統內部進行了改進。分析風機葉型和粒度分布對除塵風機磨損的影響，結果發現，后傾型葉片能改變葉輪內的旋轉流場，降低葉輪磨損，減少二次渦流的影響，同時，葉片的磨損受到顆粒粒徑和數量濃度的雙重影響，設法去除大粒徑粉塵，降低小粒徑粉塵的數量濃度，是減輕葉片磨損的重要途徑之一，也是除塵設備的工作方向。某系列的煤氣除塵風機做了些優化改進，改進了風機軸端水密封結構、重新設計了風機支撐軸瓦和比推軸瓦結構，并設計了二級文氏管的自動調節功能，解決了煤氣泄漏問題，提高了煤氣除塵風機的運行。

目前，對于除塵風機的研究還處于初步階段，借助三維建模軟件對風機實體造型，為離心除塵風機的設計提供理論依據。但目前的除塵風機結構較單一、效率較低、工況單一，且多個設計參數間的相互制約影響復雜，對除塵風機的優化設計還是任重道遠的工作。